Процессы ламинирования в упаковке

Введение

Ламинирование — один из ключевых процессов, обеспечивающих современную гибкую упаковку прочностью, герметичностью и барьерными свойствами. Он представляет собой соединение двух или более материалов с помощью клея, тепла или давления, создавая многослойную структуру с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Этот процесс широко используется при производстве упаковочных плёнок, пакетов, этикеток и других изделий, где важно сочетание визуальной привлекательности и функциональности. 🌍

В зависимости от типа материалов, используемых клеев и производственных требований, различают несколько методов ламинирования — каждый со своими преимуществами, особенностями и областью применения.

Ламинирование — это технология, при которой два или более слоёв материалов соединяются в единый композит с целью повышения их свойств. Материалы могут быть самыми разными:

• пластиковые плёнки (PET, BOPP, CPP, PE),
• алюминиевая фольга,
• бумага или синтетические подложки.

Сухое ламинирование основано на использовании клея, активируемого теплом. Клей наносится на один из слоёв (обычно плёнку), затем слой проходит сушильную камеру, где растворитель испаряется. После этого два материала соединяются под давлением горячих валов.

📌 Преимущества:

• высокая прочность соединения;
• возможность использовать сложные структуры (PET/AL/PE, PET/NY/PE и др.);
• высокая прозрачность и устойчивость к химическим веществам.

Мокрое ламинирование использует жидкий клей, который наносится на один из слоёв перед соединением. После прессования под давлением слои проходят сушку, обеспечивая прочную связь.

📋 Особенности:

• подходит для бумажных и комбинированных структур (бумага–плёнка, бумага–фольга);
• используется в этикетках, обложках, декоративных упаковках;
• экономичен, но требует больше времени на сушку и контроля равномерности покрытия.

Этот метод использует клеевые составы, не содержащие растворителей. Компоненты клея смешиваются непосредственно перед нанесением и активируются при определённой температуре и давлении.

♻️ Преимущества:

• экологичность — отсутствие выбросов летучих органических соединений (VOC);
• энергосбережение — не требуется сушильная печь;
• высокая прочность соединения и чистота производства.

При экструзионном ламинировании используется расплавленный полимер, который наносится между слоями материала. После охлаждения он образует прочную адгезионную прослойку.

🔥 Преимущества:

• отсутствие клея и растворителей;
• высокая скорость производства;
• возможность ламинирования сразу нескольких слоёв.

• первая подложка: PET, BOPP, NY, бумага;
• вторая: PE, CPP, AL, металлизированные плёнки.

Обычно структура гибкой упаковки состоит из трёх слоёв:

1. Внешний (печатный) — обеспечивает механическую прочность, защиту и внешний вид.
2. Средний (барьерный) — защищает содержимое от влаги, кислорода и света.
3. Внутренний (герметизирующий) — обеспечивает возможность термосваривания и безопасность контакта с продуктом.

• PET/AL/PE — для кофе или специй ☕
• PET/NY/PE — для замороженных продуктов ❄️
• BOPP/MCPP — для снеков и сухих смесей 🍪

При выборе метода ламинирования учитываются:

• совместимость материалов,
• толщина слоёв,
• температурная стойкость,
• требования к переработке.

• растворные полиуретановые,
• водорастворимые,
• безрастворные (solventless),
• термоплавкие (hot-melt).

• высокая адгезия,
• стабильность при нагреве,
• отсутствие миграции веществ в продукт,
• устойчивость к влаге и жирам.

✅ Увеличенная прочность и стойкость к проколам
✅ Защита от влаги, кислорода и света
✅ Возможность сочетать разные функции — печать, термосварку, барьер
✅ Улучшенный внешний вид и ощущение «премиальности»
✅ Возможность переработки и повторного использования при выборе однотипных полимеров (мономатериалов)

❌ Высокие требования к оборудованию
❌ Необходимость точного контроля температуры и давления
❌ Сложность переработки многослойных структур
❌ Более высокая себестоимость при малых тиражах

Для получения качественного ламината необходимо обеспечить:

• точное соотношение клеевых компонентов;
• равномерное нанесение слоя (0.8–3 г/м²);
• оптимальную температуру валов (60–100 °C);
• давление при прессовании до 5–7 бар;
• достаточное время выдержки для полного отверждения клея.

Процесс формирования прочного соединения проходит три этапа:

1. Нанесение клея — обеспечение равномерного покрытия поверхности.
2. Контакт и проникновение — молекулы клея проникают в микроструктуру подложки.
3. Отверждение — клей переходит в твёрдое состояние, формируя монолитную связь.

Современная упаковочная индустрия стремится к снижению экологического следа. Производители переходят на мономатериалы, где все слои из одного полимера (например, PE+PE или BOPP+BOPP).

Также развиваются водные клеи и биоразлагаемые покрытия, совместимые с переработкой ♻️.
Компании внедряют энергоэффективные линии, снижают отходы и VOC-выбросы.

Процессы ламинирования — основа создания современной гибкой упаковки. Они обеспечивают сочетание функциональности, герметичности, эстетики и экологичности.

Выбор метода зависит от:

• типа продукта,
• требований к барьерным свойствам,
• условий хранения,
• экологических целей компании.